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1.較高的印刷速度所需的移印機油墨粘度要低些，這有利于移印機油墨的轉移。

2.增強烘箱空氣的對流速度，可以明顯地加快印刷品干燥速度。因水性移印機油墨內含有大量的水以及醇類，增強對流可以降低烘箱內的相對濕度，加快溶劑的揮發。

　　3.加入慢干劑可以解決印刷品擦傷以及光油版表面粘臟。移印機油墨干燥太快會造成移印機油墨未進入滲透階段就干固在承印材料表面，致使附著力不夠，墨層容易脫落，在疊印或上光時，后一色印版會將前一色的移印機油墨粘掉，對此也可以更改色序或降低移印機油墨粘度進行調整。

　　4.加入慢干劑和提速，可以減輕堵版現象。印刷速度太慢會使移印機油墨在印版上擴散，造成網點粘連，然而移印機油墨干燥太快又會使得移印機油墨不能充分轉移，造成網點四周積墨，產生堵版現象。

　　5.導紙輥發熱，亦可加快印刷品干燥速度。當我們在印刷產品時用的墨量較大，如果印刷機的干燥能力有限，每次剛開機時速度開不快，過一段時間后速度就有一定的提升空間，這就是導紙輥發熱的緣故。導紙輥發熱后移印機油墨就不容易粘到其表面，開機前，獨立的烘干裝置提前打開，剛開機器可以先將吸風裝置關掉，這樣可以使設備在最短的時間內積聚最大熱量，車速可快速提升。

　　6.印刷薄紙類產品時，降低水墨的干燥速度可以減小紙張的翹曲程度。這通常需加入慢干劑或阻滯劑進行調節。其理由是，由于水性移印機油墨在印刷后移印機油墨中的水以及醇類揮發，使紙張中間緊兩邊松而產生翹曲。加慢干劑的作用是，讓移印機油墨不能瞬間干透，減小翹曲。

　　7.我們在印刷產品用的墨量較大的話，盡量選用高色濃度的移印機油墨、較高線數的網紋輥，這樣有利于印刷品的干燥，也可以減輕水紋現象。

　　8.適當提高水墨的pH值以降低印刷過程的干燥速度，而又不影響烘干速度。pH值一般控制在8.5～9.5。干燥過快，通過加穩定劑使pH值控制在9以上，但不能超過9.5，否則移印機油墨性質會發生變化。水墨的表面張力較低，網線版更容易堵版，干燥會變得更加緩慢。

　　9.在不影響印刷速度的情況下，盡量讓水墨在印刷過程中干燥速度慢一點。這可以加慢干劑進行調節。不同廠家的移印機油墨所需加入的慢干劑用量不同，一般不超過5%。加入慢干劑后移印機油墨會增稠，pH值會降低。因此，在加入慢干劑的同時要加入水與穩定劑來控制移印機油墨粘度與pH值。