香蕉免费一区二区三区丨亚洲天码中字丨97精品国产丨日韩欧美一区二区三丨一本一道久久a久久精品丨黑人一级淫片40厘米丨亚洲综合情丨久久成人久久爱丨日韩精品久久久久久久酒店丨国产在线码观看超清无码视频丨67194av丨精品无码免费专区毛片丨日韩三级久久丨国产男小鲜肉同志免费丨丁香激情五月丨偷窥 亚洲 另类 图片 熟女丨长河落日电视连续剧免费观看丨91抖音成人丨免费无码午夜理论电影丨日韩a人毛片精品无人区乱码

UV是英文UltravioletRays的縮寫,即紫外光線.也是絲印移印UV油墨后干燥的唯一固化光源，紫外線(UV)是肉眼看不見的,是可見紫色光以外的一段電磁輻射,波長在10~400nm的范圍.通常按其性質的不同又細為幾下幾段：
a真空紫外線（VacuumUV），波長為10--200nm
b短波紫外線（UV-C），波長為200--290nm
c中波紫外線（UV-B），波長為290--320nm
d長波紫外線（UV-A），波長為320--400nm
e可見光（Visiblelight），波長為400--760nm
紫外線(UV)用于工業生產,國際上一般使用的是長波UV(UV-A)。
備注：nm即納米
 

什么叫"納米"？
 

"納米"是英文namometer（縮寫：nm）的譯名，是一種度量單位，一納米為百萬分之一毫米，亦是十億分之一米，約相當于45個原子串在一起的長度。
1 ．UV光油的常見問題及對策
2 ．光固油墨的故障和對策
3 ．UV凸字水晶透明（七彩）光油制作工藝
4 ．絲 印 局部UV上光
 

二：UV油墨的常見問題及對策
 

1、光澤不好，亮度不夠，UV光油除要求有特定的啞光，平光等效果外，一般要求UV光油的光澤度越高越好
2、印刷品表面無法進行UV光油的印刷
3、印刷品上光后表面發粘、干燥不好
4、表面涂布不勻，有條紋及桔皮現象
5、UV涂層有針孔現象
6、印刷品表面有火山口、魚眼現象
7、UV光油附著力不好
8、上光膜層韌性不佳
 

三：基本原理:
 

目前紙張和塑料用的UV涂料一般由含有不飽和雙鍵的丙烯酸樹脂，活性單體，光引發劑及消泡、流平等相應助劑組成。通過膠印、絲印等印刷工藝后，在經過紫外光的作用下，產生的游離基團與不飽和雙鍵發生自由基聚合而使UV光油快速固化，在印刷品上形成一層光滑、致密的膜層。隨著新材料的不斷開發和應用，UV技術已廣泛應用于高科技行業，如手機電腦，消費電子等，而且不斷出現新的UV創新，如UV膠水等。
 

四：特點:
 

無環境污染，涂料所需紫外線由專門的高壓水銀燈提供，該能量是冷光能，減少火災危險，改善作業環境。由于UV光油的不揮發份大于99%，極少或者不含有低分子有機分子有機揮發物（VCD），所以在光固化過程中，很少有溶劑甚至無溶劑揮發。節約場地和能源，由于UV光油在固化過程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等輔助設備，而且紫外線固化機的體積較少，有效利用率高，因此大大節約場地和能源，減少前期設備投資。生產效率高，由于光固反應在瞬間即可完成，因此UV油墨在印刷固化后，可以直接疊放或者進入下道工藝，加快了流程，提高了生產效率。優良的耐化學性，由于UV光油經紫外線光固后，形成交織的網狀結構，因此具有很強的耐磨性及耐化學性。觀質量提高、成本下降，由于UV油墨的特殊性，固化后能夠形成致密亮光（或啞光）的膜層，對印刷品有著良好的裝飾及保護作用，與以往的復膜相比，成本僅為復膜的1/4-1/3左右。
 

五：常見問題及對策:
 

?光澤不好，亮度不夠，UV油墨除要求有特定的啞光，平光等效果外，一般要求UV光油的光澤度越高越好。
 

主要原因:
A UV光油自身粘度太少，以致印刷涂層太薄
B 乙醇、甲苯等非反應溶劑稀釋過度
C 光固樹脂自身的光澤度不夠
D 紙張吸收性太強
E 網紋輥太細導致傳送光油量太少
F 刮刀和網版目數選擇不當
 

解決方法：
A 選用高光澤的丙烯酸光固樹脂
B 適當提高光油粘度
C 嚴格控制乙醇、甲苯的加入量
D 對于滲透性較強的紙張，可先涂一層底膠或者選擇致密性好的紙品
E 適當增加網紋輥的直徑
F 降低刮刀的硬度
G 印刷時，也可以選擇較低目數的網版，以增加涂層的厚度。
 

?印刷品表面無法進行UV光油的印刷
 

主要原因：
A UV油墨粘度小，涂層太薄
B 印刷品表面有油污
C 油墨表面"玻璃化"，與光油親和性不當
D 油墨表面含防粘性材料（如硅油、噴粉）太多
E 涂布網紋輥太細
 

解決方法：
A 對要進行上光的印刷品采取必要的清潔措施
B 適當調節光油粘度
C 調配光油中助劑的種類和用量，可加入少量潤濕劑
D 可用2％的堿溶液擦拭印刷品的表面.
?印刷品上光后表面發粘、干燥不好
 

主要原因：
A 紫外光功率不夠
B 紫外燈管老化，強度減弱
C UV光油引發劑選擇不當
D 乙醇、甲苯等溶劑加入量過大
E 機器走紙速度過快
F UV光油自身光固性能欠佳
 

解決方法：
A 及時檢修設備和更換燈管
B 加入一定量的光引發劑和光敏劑，如三元胺等以加快光固速皮度
C 調整印刷工藝
?表面涂布不勻，有條紋及桔皮現象
 

主要原因：
A UV光油粘度過高
B 壓力大小不均勻
C 涂布量過大
D UV光油的流平性差
E 材料不平整，吸收性太強
F UV光油表面和平性差
 

解決方法：
A 降低UV光油粘度
B 減少涂布量，呀暗暗里調整均勻
C 可加入少量流平劑
D 對印刷品表面進行電暈處理，以增加UV光油對表面的親和力
?UV涂層有針孔現象
 

主要原因：
A 涂層太薄
B 網紋輥太細
C 乙醇、甲苯非反應型稀釋劑加入量過大
D 印刷品表面有粉塵
 

解決方法：
A 加強作業環境的清潔
B 可加入少量的流平主機助劑、潤濕助劑
C 選擇專用的UV稀釋劑稀釋、防止體系組分不相容
D 印刷時設法增加涂層厚度
?印刷品表面有火山口、魚眼現象
 

主要原因：
A 印刷品表面不潔凈，有可能有油污
B UV光油的流平性差
C 光油的消泡劑選擇不當，消泡性能過于強烈
 

解決方法：
A 清潔印刷品表面
B 合理選用消泡、流平助劑
? UV光油附著力不好
 

主要原因：
A 印刷品油墨表面"晶化"與光油無法親和、潤濕
B 印刷品油墨中的輔料選擇不合適
C UV光油自身的附著力不夠
D 光固化條件未合理掌握，固化 時間過短或者過長
E 對于非極性或低極性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未處理直接印刷UV光油
 

解決方法：
A 印刷油墨應選擇含蠟較低的型號
B 選擇柔韌性好、附著力佳的光固樹脂和活性單體
C 掌握合理的固化時間，固化時間太短，UV光油表面固化而底層固化不徹底導致附著力降低；固化時間太長，UV光油過度接收紫外線照射會引起 聚和后固化，使上光膜層脆裂，導致附著力不佳。
?上光膜層韌性不佳
 

主要原因：
A UV光油自身樹脂、活性單體選擇不當
B 上光涂層太厚
C 固化工藝掌握不當
 

解決方法：
A 選擇韌性較好的光固樹脂和活性單體，控制單體的用量，降低交聯和密度
B 在印刷中，選用網目數較大的網版印刷，以降低涂層厚度
C 掌握合理的固化時間
 

六：富發牌UV固化設備及高級UV油墨