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我們針對移印中的常見問題，結合實際印刷過程，總結出以下十點移印機印刷中常出現的一些問題并由專業人士答疑，相信會對從業人員有所幫助。

1、移印應注意那些關鍵點？

   移印是通過硅膠頭作為中間體，把鋼板上的圖文轉移到工件表面的一種特殊印刷方式。移印最主要應注意工件、鋼板、膠頭、油墨四者之間的變化關系，例如鋼板的深度、膠頭的軟硬、形狀、大小、油墨的揮發速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撐、外界的環境控制等，只要能夠處理好上述相關參數的變化，并加以調整，就能基本上了解移印的基本規律。以上只是談談簡單的看法，具體操作必須依實際變化而應用，并在應用中學習掌握。

2、絲印和移印稀釋劑有什么區別?

   移印和絲印稀釋劑的區別最大體現在組成成分和揮發快慢上。其中因生產廠商不同稀釋劑組成成分有所區別，形成品質不同，不再這里討論，主要討論移印絲印稀釋劑揮發速度。移印要求開油水快干，避免膠頭不能很好的實現油墨轉移，絲印則要求慢干，以避免絲網堵塞。但是在一定場合下，絲印開油水可以用于移印上（必須為同一性質的開油水），例如在干燥溫度高的情況下，可以通用絲印開油水來調劑揮發速度。一般情況下，快干開油水不用于絲網印刷上，但可以用洗網。

3、怎么判斷鋼板的深淺是否合適？

   一般常規移印鋼板的深度在2.4μm左右。如細小文字、線條2μm即可。實體圖文，則3μm以上也適合，網點圖文1.6μm可能偏深了，所以具體的鋼板深淺依圖案以及對墨層的要求而定。又如同一種圖文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光潔面，所要求鋼板深度有所區別，要判斷鋼板的深淺，有兩種有效可行的方法。

?、依數據，用深度計測量鋼板的深度，這方面要求有良好的數據管理才能對應。

?、依實際印刷結果，這方面需要有較強的實際操作經驗，舉例說明：如出現回

油、圖文模糊，較大的可能性為鋼板太深。如出現氣泡（砂眼），可能太淺。

如果移印膠頭在未印刷到工件時，膠頭上油墨已偏向干固，則鋼板太淺；如

果膠頭上油墨呈現不平整狀，則鋼板太深。

4、紅、白、淺黃、藍色膠頭有什么區別？

   膠頭顏色多樣化，主要是由于制膠頭原材料顏色而決定的。從移印角度看膠頭，顏色并不能對膠頭轉印作用造成影響，影響膠頭性能的因素主要制膠頭的材料和工藝，就是對膠頭沾油和脫油的影響。所以從根本上講紅、白、淺黃、藍色膠頭本質是相同，不同的只有顏色和實現移印印刷功能效果上細微的區別。

5、移印時，印刷后圖案為什么和菲林對不上？

   因為移印過程是通過有弧度、有彈性的硅膠頭在平整的鋼板上轉移圖案到各種不同形狀的工件上。在轉移過程中，因膠頭壓力和作用面不相同而影響膠頭的變形程度，最終影響實際圖案和菲林設計圖案的差別。控制變形應控制膠頭形狀、膠頭軟硬、膠頭大小、工件外形、工件固定、工件支撐力、膠頭壓力等相關因素。如確實偏差太大，可修該菲林以適應膠頭的變形量達到理想的效果。

6、怎么判斷移印稀釋劑的揮發速度是否合適？

   要判斷稀釋劑揮發是否適合于正常移印印刷，主要通過膠頭上油墨和印刷完成后工件表面圖案的效果判斷。舉例說明如下：

?、膠頭在未印刷到工件上時，判斷膠頭上油墨的狀態，干固，稀釋劑太快干。

?、印刷完成后，工件上圖案出現起毛、拉絲現象，太快干；回油模糊，則太慢

   干。已成碎狀，無粘附力，太快干；印刷不上，則太快干。

7、為什么印刷時常出現氣泡（砂眼）現象？

   印刷出現氣泡（砂眼）現象的原因多樣化，但主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個方面。下面舉出幾個最可能產生氣泡（砂眼）的原因：

?、膠頭形狀不合適，太平或弧形不對。

?、膠頭中心點（最高點）印在圖案上，形成空氣排不出，產生氣泡。

?、膠頭發粘、破損、油污引起膠頭印刷不良。

④、鋼板蝕刻太深，由于油墨層厚，受油墨應力影響產生膠頭蘸墨不完全。

⑤、鋼板蝕刻太淺，油層不夠厚。

⑥、油墨太稀或太干。

⑦、油墨太干或太快干。

⑧刮刀把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。

8、移印鋼板是否只有一種？

   移印鋼板不止一種。從移印的原理分析，只要模版圖文能完好的被膠頭實現轉移，這模版就能使用于移印。鋼板只是一種俗稱，移印鋼板有許多種類，但是用條件或狀況有所不同，有尼龍板、樹脂板、10mm厚鋼板、0.5mm或0.25mm厚油盅鋼板等。國內常用洛氏硬度為HRC47左右，厚度為10mm的鉻鋼鋼板。

9、移印適應范圍如何？

   移印只要是通過膠頭完成轉移過程，固印刷過程中受限于膠頭的性能和形狀。膠頭有以下特征：

?、有彈性。        ?、有弧形。      ?、不可無限大。

   所以移印的印刷范圍從膠頭的特征判斷已有大概的輪廓，不可以印刷大面積的圖案，但對不規則形狀，凹凸不平的工件印刷一定大小的圖文非常適用。是某些印刷所不能達到的。

10、是否多個顏色的工件必須用多色機一次性印刷？

    不一定，必須依工件和印刷套色的具體情況判定。如工件無定位或定位不佳，則需要多色套印，建議使用多色機型做一次印刷成型；如工件定位性良好，可用單色移印機做多色套印。如印刷四原色為基礎的套色，最好一次性印刷，以便生產好控制色差。