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燙金紙的主要材料是電化鋁，因此燙金也叫電化鋁燙印。在生產中正確掌握燙金適性是提高燙金質量最重要的手段,當然首先是要保證燙金紙的質量,燙金機生產中對燙金紙的質量要求也是非常嚴格的,燙金工藝是個常用的印刷工藝，但是想要把燙金印刷做好是不簡單的，尤其在燙金紙的選擇上是至關重要的。常有人問過我們：為什么看起來差不多的燙金紙，印刷的燙金紙燙出來亮度和其他性能都比較好?所以選擇燙金紙時不能只看表面，了解你產品的真正需求才是最重要的。下面介紹燙金機對燙金紙的質量檢測標準。

    1．外觀：一般主要是顏色、光亮度、同批次的色差、鐳射燙金紙拼縫寬度允許范圍、肉眼可見的砂眼、黑斑允許數量及全息防偽燙金紙的2D或3D圖案的完整性和符合標準樣等。

    2．燙印特性：主要指剝離性、可承受的最高溫度和粘附性。

    3．燙印后的特性：主要是耐磨性、耐高溫性以及耐各種溶劑(如UV上光、覆膜及表面印刷后的顏色穩定性)和壓痕的抵抗能力等。

    4．全息防偽燙金紙的光標間距穩定性和左右分切時左右光標偏移允許誤差等等。

    在工業中.采用圓壓圓連續式卷筒紙燙金機燙印時，要求版輥的工作溫度必須合適，版輥的最佳燙印溫度需要根據電化鋁材質的不同而設置。通常，最佳燙印溫度有60～70℃與75~90℃之分，溫度太低會導致電化鋁不能燙印到紙面上：溫度太高又會使電化鋁燙印到紙面上起毛、色澤差，甚至導致電化鋁熔化而燙印不到紙面上等缺陷。

    加熱版輥時，應逐步分階段調定其加熱溫度，如：先在溫控儀上設定版輥的表面溫度為40℃，加熱一段時間，待版輥的表面溫度達到40℃后，再將版輥的表面溫度設定為50℃，依此逐步分階段加熱版輥．直至達到所需的溫度。之所以這樣做，是因為我們所講的燙印溫度是指版輥與電化鋁的接觸溫度，即版輥的表面溫度，而版輥加熱時是將電熱管放在版輥內孔中進行的，電熱管散發的熱量通過空氣和版輥管壁才傳遞到版輥表面。

    所以版輥內孔中的加熱溫度與版輥表面的溫度相差較大，如果一次性設定版輥的表面溫度，就會造成版輥的表面溫度剛達到調定的溫度60~90℃，版輥內部的溫度就已達到200℃左右，盡管此時溫控儀會使電熱管斷電，但由于版輥內部的余溫很高，故會繼續向版輥表面傳熱，使版輥表面溫度最終大大高于溫控儀上設定的溫度，導致電化鋁燙印到紙面上起毛、色澤差，甚至使電化鋁熔化而燙印不到紙面上。

    所以在版輥剛開始加熱時，應逐步分階段緩慢加熱，使版輥表面的溫度得到準確的控制．并且在加熱到60℃后，分步調溫還有利于觀測燙印效果，從而最終確定最佳的燙印溫度。當然，我們也完全可以采用較為復雜的液壓系統，以循環供熱油的方式加熱版輥，這樣能更方便地控制版輥的溫度，而且溫度變化較小，容易滿足燙金機的燙印要求。