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一 移印生產的概念:

移印就是利用顯像的原理,將要印刷的圖案先蝕刻在鋼板上,然后在移印機上利用軟的膠墊(硅橡膠頭)把油墨轉移印在物件上.

移印能夠適用于多種工件,形狀位置的印刷,而且調整印刷位置極為方便,而且所印裝飾圖案的效果比噴油,絲印,燙印更為精致美觀.

移印機是移印生產的核心,它是利用壓縮空氣作為原動力,用電信號控制膠頭運動和移印動作(如印刷次數)程序來印刷單色或多色圖案.可進行一到三次滾動印刷,1-2色轉盤印刷及2-6色推盤印刷.(注移印大圖案面積需分段印,但需留意印搭錯位問題)

二 移印操作基本原理:

1.      打開氣閥--------開電源--------按下刮刀動作按鈕--------再按下啟動按鈕----------按下自動循環印刷按鈕-------移印機開始工作.

2.      根據移印圖案的要求,調節前后動作氣制及刮刀起落氣制,如果是多色印刷,可通過功能讀數調節所需要移印的循環次數.

3.      根據環境氣候,油墨,開油水,鋼板圖案深淺,氣壓大小等來調節移印膠頭的前后運動,延時數據.

三 移印機各部分說明:

1.      移印機主機:選擇合適的移印機,要考慮印刷物件的面積及體積大小,根據需要選擇單色,雙色或滾動式印刷等功能.而依照機器<<操作說明書>>來選擇及使用表盤,按鍵,確定響應功能及設定工藝參數.

2.      移印鋼板:鋼板的尺寸是以印刷圖案的面積來決定,通常鋼板的面積不需太大,不同尺寸的鋼板要配合尺寸相符的油墨盤,刀夾和油掃.

3.      移印膠頭:

(1)   有關要求:

一般將移印膠頭分為三種硬度:軟(30度A),適中(35度A),硬(40度A).較精細的圖案宜選用較硬的膠頭,若工件表面凹凸不平,最好選用較軟的膠頭.移印膠頭的體積大小要比較印刷圖案而定,以恰好足夠為好.膠頭的形狀根據工件有高低不平而選擇修整,膠頭應修整為適合工件的弧位,轉角及凹凸位.

(2)   膠頭制作:

膠頭由三種原材料橡膠漿,矽油,催干劑制成.

將三種材料混合后的膠漿到入選定形狀的吸塑罩模或鍍銅模中,再在膠面上附粘上一塊木板(用來在機上緊固定位),之后大約12小時便可固化.矽油加入越多則膠頭越軟,反之則膠頭越硬.催干劑加入量的多少只是調整膠頭成型的快慢,對膠頭的硬度并無影響.

(3)   膠頭清潔:

生產中,膠頭可能會粘上塵污,油漬.這時可用適量的天那水來清潔抹凈,然后把膠頭印在白紙上,吸去膠頭表面多余的天那水,必要時輔以爽身粉,保持膠頭的潔凈,干燥.

4.      刮油系統:

由油墨盤,刀夾,刮刀和油掃三部分組成.

油墨盤用來盛裝油墨及固定移印鋼板.

刮刀須與鋼板平行,落下時刮去剛板表面的油墨.

油掃用來攪勻油墨.

5.      移印底模:

底模要求能使工件準確定位,并要方便放取.

底模可用膠木,電木,金屬材料,塑料,石膏環氧樹脂等材料來制作,以實用為原則.

底模用螺絲及壓板固定在機臺上,底模安裝必須保證定位準確,穩固.

四 移印鋼板的制作過程:

1.      清潔鋼板:用天那水抹凈鋼板上的油漬及塵污(鋼板一般選用油鋼)

2.      上感光油/烘干

感光油要均勻地上到鋼板上.用電磁力固定鋼板與轉盤上,靠離心力作用使感光液膜平薄涂上.

3.      爆光:射燈距離鋼板18吋左右,爆光時間1-3分鐘,

4>顯影/沖洗:用顯影液清洗爆光后的圖案,用手壓氣泵至顯影再入焗爐約5-10分鐘,取出散熱后用水沖洗干凈

1.      鋼板的圖案部分.

2.      蝕刻:用20%-50%的稀硝酸刷在鋼板的圖案位置,一般蝕兩次.

五 移印常見問題,可能成因及改善方法: